絕大部分的液壓零件對孔內(nèi)毛刺的要求都是非常嚴(yán)格的，因為液壓零件的孔道是需要過油的，油液體在快速流通過程中，嚴(yán)防毛刺堵孔。另外，非密封性孔道如果能夠有一個圓弧角，更利于油液體的流通。所以液壓零件交叉孔去毛刺，一直以來都是磨粒流加工的重點項目。

如上圖產(chǎn)品，它的外圈有一圈的小孔，這些小孔并不是和中間的主孔聯(lián)通的，而是在外圈上，還有一排豎向的孔和這些小孔貫通，形成了交叉孔。正因如此，這種交叉孔毛刺則非常難處理，同時該零件價值也比較高，人工處理的時候，如果不小心刮傷內(nèi)壁整個工件可能就報廢了，所以用磨粒流去毛刺是個不錯的選擇。

毛刺并不大，但是容易往里卷，而磨粒流去毛刺剛好可以克服這一點，磨料從豎孔方向進(jìn)入，從外圈的小孔流出，在90秒的加工時間內(nèi)，將所有交叉孔的毛刺去除掉。

因為這個液壓工件尺寸比較大，所以一次只能加工一個，很多小的液壓零件，做上工裝一次可以多支加工。磨粒流加工后滯留在孔內(nèi)的殘留磨料，需用氣槍吹落在干凈的收納桶內(nèi)，可以再次使用。一般尺寸較大的工件交叉孔去毛刺后，尺寸去除在1絲左右，較小的工件尺寸去除是在5微米左右。當(dāng)然這也不是一定的，具體還是要看產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和毛刺大小。

交叉孔毛刺清理后，可用內(nèi)窺鏡檢查去毛刺效果。因為是機(jī)器做的，所以只要檢查同一批次的某一件產(chǎn)品，就可以知道整個批次的加工效果，這和人工處理有很大的區(qū)別，可以大幅節(jié)省后續(xù)的質(zhì)檢時間。